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金刚砂耐磨料

发布时间:2019-08-29人气:10

        耐磨地坪硬化剂为粉末颗粒状,是用特定的金属矿砂和超硬化矿砂与水泥聚合物及添加剂混合而成的特种地坪材料。根据选用的骨料不同可分为:非金属耐磨骨料、金钢砂耐磨骨料、金属耐磨骨料、合金耐磨骨料;颜色分为:水泥色、灰色、红色、绿色、黄色、蓝色等多种颜色。
        矿物合金骨料(金刚砂)耐磨地坪硬化剂将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经专门手段加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。其特点与混凝土黏结性能好,能增强混凝土地面的耐磨性和强度,形成一个高密度、易清洁、不起尘抗渗透的地面;材料的整体色彩避免其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象;减少货运工具车轮对地面的磨损;地坪施工不附加施工工期,可大幅度提高工程进度。
耐磨硬化剂特性如下:
1、表面致密光滑,防火、耐冲击、耐重压、耐磨性好、不变色、抗污力强、防滑性好。
2、增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度,使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少,表观有如星夜般闪闪,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果。
施工方法:
1、基层砼浇筑、找平;
2、干粉撒料;
3、圆盘抹平
4、机械收光;
5、人工抹光边角,如果场地方便施工的话,可以用专业小抹光机抹光边角;
6、喷洒养护剂;
施工用量:
轻型车路面:每平方米3.5KG
中型车路面:每平方米5KG
重型车路面:每平方米7KG
一、高强耐磨料主要性能指标 
高强.耐磨料抗压强度 60MPa 高强.耐磨料磨损量 0.5 kg/ m2高强.耐磨料弹性模量 4.0×104MPa 高强.耐磨料耐温性能 500℃ 高强.耐磨料粗糙系数 0.015高强.耐磨料使用厚度 40~50 mm高强.耐磨料可施工时间60min 
二、高强耐磨料适用范围 
高强耐磨料适用于在冲渣沟、矿槽、简仓、下料斗等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层及车间、仓库、停车场、广场、运动场等非金属氧化物骨料混凝土地面。 
三、高强耐磨料施工设备及工具 
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机。震动棒或平板震动器。 
四、高强耐磨料施工准备 
混凝土基层处理 
清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面有疏松部位应予剔除。 
对于垂直或斜度较大的混凝土基础,应布置梅花钉(用Φ6~8mm钢筋,长度为30mm,形状为Y型,梅花钉间距250mm)。 
施工前2小时应充分湿润基础表面。 
钢基层处理 
钢板表面除锈,清除油污等杂物。 
布置梅花钉(形式同上)。 
搅拌机应尽量靠近施工位置,以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水,严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。 
五、高强耐磨料搅拌 
将高强耐磨料倒入搅拌机内,然后开动搅拌机,干混1分钟。 
将称量好的水(用水量约为13%)倒入搅拌机内,再搅拌2~3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。 
六、高强耐磨料施工 
施工开始前,应除去基础表面的残余水分,用毛刷将配好的砼再浇剂均匀涂刷在混凝土基础表面,然后趁其未干立即进行浇注施工。(详见砼再浇剂使用说明书) 
将高强耐磨料倒入模板内,然后采用震动器振捣,振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄,不宜使用震动棒时,也可采用抹灰式施工,施工中应注意拍打压实,直至表面泛浆。然后进行压光处理,以保证施工后的平整、表面无浮浆。 
从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。 
七、高强耐磨料养护 
高强.耐磨料养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。 
八、高强耐磨料规格 
高强耐磨料包装规格25±1公斤/袋,高强.耐磨料保质期3个月。高强.耐磨料常温保存


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